本公司研发生产的矿用变压器具有低损耗、低噪声、高效率的优点，可取得良好的节能效果并减少污染。矿用变压器相比，取消了储油柜，油体积的变化由波纹油箱的波纹片的弹性来自动调节补偿，变压器与空气隔绝，防止和减缓油的劣化和绝缘老化，增强运行可靠性，正常运行免维护。
矿用变压器产品特点
1、变压器铁芯采用进口优质冷轧硅钢片叠积而成，大大降低空载损耗和空载电流，并对铁芯进行绑扎，保证铁芯的紧实度，降低噪声。
2、高低压绕组用无氧铜绕制，低压绕组500kVA及以下采用双层圆筒式结构。630kVA及以上采用双螺旋或四螺旋结构，高压绕组采用多层圆筒式结构。
3、变压器连接组采用Dyn11,减少谐波对电网的影响，改善供电质量。
4、变压器为全密封结构，延长使用寿命，免吊芯，免维修。
5、实测噪声值低于标准。
矿用变压器的性能特点
1.铁心的导磁材料采用非晶合金。由于非晶合金不存在晶体结构并具有软磁特性，磁滞回线的面积很狭窄，磁化功率小，电阻率高，涡流损耗小，所以采用此材料制造的变压器的空载损耗和空载电流非常低。
2.由于非晶合金比较脆、饱和磁通密度较低(约1.5T)，所以非晶合金铁心的额定磁通密度一般为(1.3—1.4T)比冷轧硅钢片(1.6—1.7T)低。变压器铁心采用非晶合金带材一般卷制成三相五柱式结构，使变压器的高度比三相三柱的低。铁心截面为矩形，其下轭可以
打开便于线圈的套装。当然由于非晶合金带材的厚度为0.02mm~0.03mm，只有硅钢片的1/10左右，非常薄、脆，并且对机械应力很敏感，因此装配时要注意轻拿轻放，避免因为过多的外力而增加产品的空载损耗和噪音。
3.低压绕组除小容量(160kVA以下)采用铜导线以外，一般采用铜箔绕制的圆筒式结构;高压绕组采用多层圆筒式结构，使绕组的安匝分布平衡，漏磁小。高、低压绕组采用导线张力装置一起绕制成矩形线圈，并通过热压整形将线圈固化成一整体，以增强绕组的机械强
度和抗短路的能力。
4.器身装配、油箱结构、保护装置等采用不吊心结构，并采用真空于燥、真空滤油和注油的工艺，采用全密封油箱，没有储油柜等结构。
5.SH15非晶变的负载损耗与S9系列常规油变的负载损耗相同，空载损耗非晶变SH15系列比S9系列下降70%左右;空载电流非晶变SH15系列比S9系列下降80%左右。
6.非晶变联结组采用Dyn11接法，减少了谐波对电网的影响，改善了供电质量。由于非晶变的铁心都是四框五柱式结构，在Yyn0结线的状态下，三相不平衡负载电流会引起三相电压的严重失衡。
发展前景
矿用变压器是输变电中的损耗大户，在配电网损耗中变压器损耗约占30%~60%，其中空载损耗约占变压器损耗的50%~80%，因此推广高效节能的变压器是电网节能的重要途径。在配电网和新能源领域，预计末来10年矿用变压器的总需求量将达12.7亿kVA，按每台315kVA计算约403台，市场规模达1613亿元。而09年矿用变压器市场规模才约17亿元，可以预见未来矿用变压器市场空间巨大，前景广阔。从2000年开始国内已可以批量生产矿用变压器了，但**电网一直没有大力推广，主要是考虑上游原材料(即非晶合金带材)供给不
足，价格高;而且行业的垄断利润是被外资企业(日本日立金属公司)获取。
矿用变压器经正常运输后，不需要吊芯检查，即可安装有关的零部件，进行验收项目试验，合格后即可投入运行。矿用变压器的**的特点就是空载损耗和空载电流非常小，矿用变压器空载损耗下降70%以上，空载电流下降约80%，是目前节能效果非常好的配电变压器。是符合**经委、计委颁布的《中国节能技术大纲》精神的理想电气产品。自1982年美国通用电气公司研制的非晶配电商业投运以来，这二十多年来非晶变已经在国内、国外电网上普遍运行了。
